Процес фарбування та обробки (1)

Вибір процесу фарбування та обробки в основному базується на різноманітності, технічних характеристиках та готовим продуктом тканини, які можна розділити на попередню обробку,фарбуванняg, друк, післяфінансування тощо.

Попереднє лікування

Природні волокна містять домішки, в процесі обробки текстилю та додають суспензію, олію та забруднений бруд, існування цих домішок, не тільки перешкоджають плавному прогресу фарбування та обробки обробки, але й впливають на продуктивність зносу тканини.

Мета попередньої обробки-застосувати хімічні та фізичні механічні дії для видалення домішок на тканину, зробити тканину білою, м’якою та мати хорошу проникність для задоволення вимог до прийняття та забезпечення кваліфікованих напівпродуктів для фарбування, друку та обробки.

Бавовняний: Підготовка сирої тканини, співу, бажання, кипіння, відбілювання, мерсерізацію. Поліестер: підготовка тканини, вдосконалена (рідкий луг тощо), попередньо, застереження, лужне декове (рідкий луг тощо).

Співучий

Зазвичай, ввійшовши на фабрику друку та фарбування з текстильної фабрики, сіру тканину спочатку слід перевірити, перевернути, партії, друк та шиття, а потім співати.

Причини:

(1) на тканині не занадто сильно співає, різну довжину;

(2) ступінь обробки - погане, легке забруднення;

(3) У послідовності фарбування та обробки, друку та фарбування та фарбування.

Синг -мета:

(1) вдосконалити тканинний блиск; Покращити обробку;

(2) поліпшити стійкість до таблінг (особливо тканина хімічної волокна);

(3) Покращити стиль, сингін може зробити тканину стає хрусткою, була кісткою.

Дезінгульований

У процесі ткацтва основа піддається більшій напрузі та тертях, що легко порушити. Для того, щоб зменшити розрив основи, підвищити ефективність ткацтва та якість сірої тканини, необхідно розміщувати пряжу основи перед плетінням. Волокна в пряжі прилипає і тримається разом, і утворює суцільну плівку суспензії на поверхні пряжі, роблячи пряжу щільною і гладкою, тим самим покращуючи силу розриву та зношуваність пряжі.

Невдовзі: Після розміру суспензія проникає у волокна і частково кріпиться до поверхні основи. Поліпшуючи продуктивність пряжі, суспензія забруднює фарбування та обробку рідини, перешкоджає хімічній взаємодії між волокнами та фарбуванням та хімічними матеріалами, а також ускладнює проведення фарбування та обробки обробки.

(1) Вступ до часто використовуваної суспензії

Натуральна суспензія: крохмаль, гумка з морською водоростями, гумка тощо.

Властивості крохмалю:

① У випадку розкладання кислоти;

② У випадку стабільності лугу, набряку;

③ У випадку окислювачів можна розкладати;

④ Розкладання ферменту розкладання крохмалю.

Хімічна суспензія: похідні целюлози, такі як гідроксиметилцелюлоза (CMC), полівініловий спирт (PVA), поліакрилова кислота, поліестер тощо.

Властивості PVA:

① Стабільна до кислоти та основи, в'язкість не зменшується;

② Він деградує окислювач;

③ Широка застосовність, хороша сумісність, відсутність реакції змішування

(2) Загально використовуються методи бажання

1. Ложне бажання

Один з найбільш широко використовуваних методів на вітчизняних фарбах, але бажання не є високою, а інші домішки можуть бути видалені під час бажання.

Механізм: Використання очищення розведення гідроксиду натрію, суспензія крохмалю під дією лужного набряку (або набряку) явища, не виникає хімічної реакції, так що суспензія від гелю до соль, зменшують силу зв'язування між волокном і суспензією, а потім застосування промивання та механічної сили для її видалення. Для PVA та поліакрилатних суспільств він здатний розчиняти гідроксид натрію в розведених розчинах.

(крохмаль) фермент бажає

Ферменти також називаються ферментами, біокаталізаторами.

Особливості: Висока бажання, а не волокна травми, лише для крохмалю, не можуть усунути домішки.

Особливості: a. Висока ефективність. б. Специфічність: фермент може каталізувати лише одну реакцію або навіть специфічну реакцію. c. На активність впливає температура та значення рН.

Для крохмалю або змішаних крохмалю (вміст крохмалю є домінуючим), амілаза може використовуватися для дезінгу.

Кислотна

Внутрішнє застосування не так багато, оскільки використання легко пошкодити волокна, більш у поєднанні з іншими методами. Двоступеневий метод прийнятий: Лужний дезінгурство - бажання кислоти. Дозвольність кислоти може зробити гідролізу для крохмалю, видалити мінеральну сіль тощо, і компенсувати один одного.。

Окислення, що бажає

Окислюючий засіб: NABRO2 (Bromite натрію) H2O2, Na2S2O8, (NH4) 2S2O8 тощо.

Принцип: Окислювальний засіб може окислювати та погіршувати всі види суспензії, його молекулярна маса та в'язкість значно знижуються, розчинність води збільшується, а суспензію запобігають пристосування до волокна, а потім гідролізат видаляється ефективним промиванням.

(1) кипіння

Мета кипіння - видалити домішки волокна та покращити властивості обробки тканини, особливо змочуваність.

Природні домішки: для чистої бавовняної тканини, в основному коорганізми клітковини або пов'язані з ними організми, включаючи масляний віск, пектин, білок, золи, пігмент та бавовняні снаряди.

Штучні домішки: домішки, такі як олія, антистатичний агент та олія, іржа та залишкова суспензія, додані при спінінгу та переробці.

Ці домішки серйозно впливають на змочуваність тканини та перешкоджають фарбуванням та обробці тканини, і їх слід видалити в системі, що вижила, з гідроксидом натрію як основними та поверхневими речовинами як допоміжними.

(2) відбілювання

Після кипіння більшість природних та штучних домішок натканинавидаляються, але для відбілених та легких тканин тканини також потрібно відбілювання. Тобто для видалення пігменту, покращення білизни як основної мети відбілювання.

Хімічна клітковина не містить пігменту, після того, як кипіння було дуже білим, а бавовняне волокно після того, як все ще існує пігмент, білизна погана, тому відбілювання в основному є натуральними домішками на бавовняному волокні.

(3) відбілювач

Тип окислення: гіпохлорит натрію, перекис водню та хлорит натрію тощо, в основному використовується в бавовняних волокнах та змішаних тканинах.

Зменшено: Nahso3 та страховий порошок тощо, в основному використовуються для тканин білкових волокон.

(4) відбілювання гіпохлориту натрію:

Відбілювання гіпохлориту натрію в основному використовується для відбілювання бавовняних тканин та бавовняних тканин, а іноді також використовується для відбілювання тканин з бавовни з поліестеру. Однак його не можна використовувати для відбілювання білкових волокон, таких як шовк і вовня, оскільки гіпохлорит натрію має руйнівний вплив на білкові волокна і робить волокна жовтими та пошкодженнями. У процесі відбілювання, крім руйнування природних пігментів, сама бавовняна волокна може бути пошкоджена, тому необхідно контролювати умови відбілювання, так що якість зовнішнього вигляду та внутрішня якість були кваліфіковані.

Гіпохлорит натрію легко виготовити, низька вартість, операція відбілювання гіпохлориту натрію зручна, просте обладнання, але оскільки відбілювання гіпохлориту натрію є поганим для захисту навколишнього середовища, тому його поступово замінюється перекисом водню.

(5) відбілювання перекису водню H2O2:

Перекис водню, також відомий як перекис водню, має молекулярну формулу H2O2. Відбілювання перекису водню називається відбілюванням кисню. Стабільність розчину перекису водню дуже погана в лугових умовах. Як результат, комерційний перекис водню слабокислий.

Тканина, відбілена перекисом водню, має хорошу білизну, чистий колір, і не легко пожовтатися при збереженні. Він широко використовується при відбілювальній бавовняній тканині. Відбілювання кисню має більшу пристосованість, ніж відбілювання хлору, але перекис водню вище, ніж ціна гіпохлориту натрію, а відбілювання кисню вимагає обладнання з нержавіючої сталі, споживання енергії більша, вартість вища, ніж відбілювання хлору.

В даний час метод відбілювання пари з відкритою шириною використовується більше для друкарських та фарбування фабрик. Цей метод має високу ступінь безперервності, автоматизації та ефективності виробництва, простий процес процесів і не виробляє забруднення навколишнього середовища.

5. Мерсеризована (бавовняна тканина)

Текстиль за певного стану напруги за допомогою концентрованої їдкої соди та підтримувати необхідний розмір може отримати шовковистий блиск, цей процес називається межу.

(1) Мета Мерсерізації:

A. Удосконалення поверхневого блиску та відчуття тканини, завдяки набряку волокна, композиція волокна є більш впорядкованою, а відображення світла є більш регулярним, тим самим покращуючи блиск.
B. Збільште швидкість фарбування кольору після обробки обробки, зона волокна зменшується, збільшується аморфна площа, а барвники частіше потрапляють у волокна, швидкість забарвлення, ніж мерсеризоване бавовняне волокно, збільшувалося на 20%, а блиск покращився, в той же час збільшуючи мертве переднє покриття.
C. Для покращення розмірної стабільності Mercerizing має доопрацювати ефект дизайну, може усунути мотузкові зморшки, більше може відповідати вимогам якості фарбування та друку на пів-половини продуктів. Найголовніше - це те, що після мерсеризації стабільність деформації розширення тканини значно вдосконалюється, таким чином значно знижуючи швидкість усадки тканини.

6. РЕЗУЛЬТАЦІЯ, Попереднє зменшення (Хімічна волокна тканина)

Мета вдосконалення попереднього зменшення-це головним чином для видалення масла, суспензії та бруду, адсорбуваних на тканині (волокна) під час зберігання та транспортування, і в той же час деякі олігомери на волокні також можуть бути розчиняються при високій температурі. Сіра тканина повинна бути попередньою перед кількістю лугу, і в основному слід додавати добавки, такі як олей та їдка сода. Попередня обробка хімічної волоконної тканини проводиться у машині з високим вмістом температури та високого тиску.

7. Редукція залкалі (тканина з хімічної волокна)

(1) Принцип та ефект від зменшення лугу

Обробка відновлення лугу - це процес очищення тканини з поліефірів у високій температурі та концентрованого спалювання луга. Поліестерні волокна гідроліз і розбивають ефірним зв’язком поліефірного молекулярного ланцюга на поверхні волокна у водному розчині гідроксиду натрію, а продукти гідролізу з різними градусами полімеризації постійно утворюються, і нарешті утворюються водорозчинний терефталат натрію та етиленгліколь. Обладнання для відновлення лугу, головним чином, включає машину для фарбування переповнення, безперервну машину для відновлення, переривчаста редукторна машина три види, за винятком машини для фарбування переповнення; Безперервні та переривчасті редукторні машини можуть переробити решту луга. Для того, щоб забезпечити стабільність форми зовнішнього вигляду та розміру сірої тканини для деяких лужних продуктів з відновлення, необхідно додати заздалегідь визначений процес, а потім ввести в процес фарбування.