①Основний спосіб друку
Залежно від друкарського обладнання, друк можна розділити на прямий друк, друк розрядним способом та друк з використанням антифарбувальних засобів.
1. Прямий друк Прямий друк – це вид друку безпосередньо на білій тканині або на тканині, яка була попередньо пофарбована. Останній називається масковим друком. Звичайно, колір друкованого малюнка набагато темніший за колір фону. Велика кількість поширених методів друку – це прямий друк. Якщо колір фону тканини білий або переважно білий, а друкований малюнок виглядає світлішим із зворотного боку, ніж колір лицьового боку, то можна визначити, що це прямий друк.друкована тканина(примітка: через сильне проникнення друкарської пасти, світлу тканину не можна оцінити цим методом). Якщо передня та зворотна сторони тканини мають однаковий колір фону (оскільки це штучний барвник), а друкований візерунок набагато темніший за колір фону, то це тканина для обкладинки.
2. Ерозійний друк Ерозійний друк виконується у два етапи: перший – фарбування тканини в монохромний колір, а другий – друк малюнка на тканині. Друкарська паста на другому етапі містить сильний відбілювач, який може зруйнувати основний колір барвника, тому цей метод може створювати тканину з візерунком у синій та білий горошок, що називається білою екстракцією.
Коли відбілювач та барвник, який не реагує з ним, змішуються в одній кольоровій пасті (барвники VAT належать до цього типу), можна проводити друк методом екстракції кольору. Тому, коли відповідний жовтий барвник (наприклад, барвник VAT) змішується з кольоровим відбілювачем, на тканині з синім низом можна надрукувати візерунок у жовтий горошок.
Оскільки базовий колір еквівалентного друку спочатку фарбується методом штучного фарбування, якщо той самий базовий колір друкується на основі, то колір стає набагато насиченішим і глибшим. Це головна мета еквівалентного друку. Тканини, нанесені методом еквівалентного друку, можна друкувати роликовим та трафаретним друком, але не термотрансферним друком. Через високу вартість виробництва друкованої тканини порівняно з прямим друком, використання необхідного відновника має бути ретельно та точно контрольованим. Тканини, надруковані таким чином, мають кращі продажі та вищі цінові категорії. Іноді відновники, що використовуються в цьому процесі, можуть призвести до пошкодження або руйнування тканини в надрукованому візерунку. Якщо колір обох сторін тканини однаковий (оскільки це штучне фарбування), а візерунок білий або відрізняється від кольору фону, можна підтвердити, що це тканина, нанесена методом еквівалентного друку.
3. Друк антибарвником. Друк антибарвником включає два етапи:
(1) Біла тканина надрукована хімічними речовинами або восковими смолами, які запобігають проникненню барвника в тканину або запобігають йому;
(2) тканина, пофарбована у шматок. Мета полягає у фарбуванні основного кольору для виділення білого візерунка. Зверніть увагу, що результат такий самий, як і у тканини з друком методом розпилення, проте метод, який використовується для досягнення цього результату, є протилежним до методу друку методом розпилення. Застосування методу антибарвного друку не є поширеним, і його зазвичай використовують, коли основний колір неможливо розфарбувати. Замість великомасштабного виробництва, більшість антибарвного друку досягається такими методами, як ручний друк (наприклад, восковий антибарвний друк). Оскільки автоклавний друк та антибарвний друк створюють однаковий друкарський ефект, його зазвичай не можна розрізнити неозброєним оком.
4. Друк фарбою Використання фарби замість барвника для виготовлення друкованих тканин стало настільки поширеним, що його почали розглядати як самостійний метод друку. Друк фарбою – це прямий друк фарби, цей процес часто називають сухим друком, щоб відрізнити його від мокрого друку (або друку барвником). Порівнюючи різницю твердості між друкованою та недрукованою частинами на тій самій тканині, можна розрізнити друк фарбою та друк барвником. Надрукована фарбою ділянка на дотик трохи твердіша за недруковану, можливо, трохи товстіша. Якщо тканина надрукована барвником, немає суттєвої різниці в твердості між друкованою та недрукованою частинами.
Відбитки темної фарби, ймовірно, будуть твердішими та менш гнучкими, ніж світлі або світлі кольори. Під час огляду шматка тканини з присутніми відбитками фарби обов’язково перевірте всі кольори, оскільки на одному шматку тканини можуть бути присутніми як барвник, так і фарба. Біла фарба також використовується для друку, і цей фактор не слід ігнорувати. Друк фарбою є найдешевшим методом друку у поліграфічному виробництві, оскільки нанесення фарби відносно просте, необхідний процес мінімальний і зазвичай не вимагає обробки парою та прання.
Покриття бувають яскравих, насичених кольорів і можуть використовуватися на всіх текстильних волокнах. Вони мають хорошу, навіть відмінну світлостійкість та стійкість до хімічного чищення, тому їх широко використовують у декоративних тканинах, тканинах для штор та тканинах для одягу, що потребують хімічного чищення. Крім того, покриття майже не створює великих відмінностей у кольорі на різних партіях тканини, а покриття основного кольору також дуже добре під час друку маски.
Спеціальний друк
Основний спосіб друку (як згадувалося вище) полягає у нанесенні візерунка на тканину, кожен колір візерунка використовується в методі друку та фарбування. Спеціальний друк належить до другої категорії. Причина цієї класифікації полягає в тому, що цей метод може отримати особливий ефект друку або ж вартість процесу висока і не широко використовується.
1. Підлоговий друк. Базовий колір для підлогового друку отримують методом друку, а не методом фарбування поштучно. Зазвичай у процесі друку на білій тканині друкуються як основний колір, так і колір візерунка. Іноді на білій тканині друкується повний друк, щоб імітувати ефект розрядних або антибарвних відбитків, які є дорожчими у виготовленні, але легко відрізнити різні відбитки від зворотного боку тканини. Зворотний бік ґрунтового друку світліший; оскільки тканина фарбується спочатку, обидві сторони розрядного або антибарвного друку мають однаковий колір.
Проблема друку на всю підлогу полягає в тому, що іноді великі ділянки фонового кольору не можуть бути покриті темними кольорами. Коли виникає ця проблема, уважно перевірте візерунок на поверхні, ви знайдете деякі тьмяні плями. Це явище в основному спричинене миттям, а не кількістю барвника, що покривається.
Ці явища не виникають у високоякісних друкованих тканинах, виготовлених за суворих технологічних умов. Це явище неможливе, коли для друку використовується метод трафаретного друку, оскільки кольорова паста наноситься зіскрібком, а не розкочується, як під час друку роликом. Друковані тканини, вкриті підлогою, зазвичай тверді на дотик.
2. Флокування Флокування – це метод друку, за якого ворс волокна, який називається коротким ворсом волокна (близько 1/10-1/4 дюйма), приклеюється до поверхні тканини у вигляді певного візерунка. Двоетапний процес починається з друку візерунка на тканині за допомогою клею замість барвника чи фарби, а потім тканина поєднується з волокнистим кінчиком, який залишається на місці лише там, де нанесено клей. Існує два способи прикріплення короткого флокування до поверхні тканини: механічне флокування та електростатичне флокування. При механічному флокуванні короткі волокна просіваються на тканину, коли вона проходить через флокувальну камеру по плоскій ширині.
Під час перемішування машиною тканина вібрує, і короткі волокна хаотично вставляються в тканину. При електростатичному флокуванні статична електрика прикладається до коротких волокон, що призводить до вертикальної орієнтації майже всіх волокон при приклеюванні до тканини. Порівняно з механічним флокуванням, електростатичне флокування є повільнішим і дорожчим, але воно може забезпечити більш рівномірний і щільний ефект флокування. Волокна, що використовуються в електростатичному флокуванні, включають усі волокна, що використовуються у фактичному виробництві, з яких найпоширенішими є віскозні волокна та нейлон.
У більшості випадків штапельні волокна фарбують перед пересадкою в тканину. Здатність флокованого полотна витримувати хімічне чищення та/або прання залежить від природи клею. Багато високоякісних клеїв, що використовуються в обробці тканин, мають чудову стійкість до прання, хімічного чищення або обох. Оскільки не всі клеї можуть витримувати будь-який тип чищення, необхідно перевірити, який метод чищення підходить для конкретного флокованого полотна.
3. Основодрук Основодрук означає, що перед ткацтвом основа тканини друкується, а потім сплітається разом із звичайною уткою (зазвичай білою) для створення тканини, але іноді колір утківки дуже відрізняється від кольору надрукованої основи. В результаті на тканині виникає м'який тіньово-зернистий, навіть розмитий візерунок. Виготовлення основодруку вимагає ретельності та деталей, тому його можна знайти майже лише на високоякісних тканинах, але тканини, виготовлені з волокон, на яких можна друкувати термопереносом, є винятком. З розвитком основодруку з термопереносом вартість основодруку значно знизилася. Основодрук можна ідентифікувати, витягнувши основу та уток тканини, оскільки лише основа має колір візерунка, а уток білий або однотонний. Також можна друкувати ефекти імітації основодруку, але це легко ідентифікувати, оскільки колір візерунка присутній як на основі, так і на утці.
4. вигорілий друк
Гнильний друк – це нанесення хімічних речовин на візерунок, які можуть пошкодити волокнисту тканину. В результаті виникають отвори, де хімічні речовини контактують з тканиною. Імітацію тканини для вишивки сіткою можна отримати, надрукувавши за допомогою 2 або 3 валиків, один з яких містить руйнівні хімічні речовини, а інші валики друкують стібок імітації вишивки.
Ці тканини використовуються для дешевих літніх блузок та необроблених країв для бавовняної білизни. Краї дірок у зношених принтах завжди піддаються передчасному зносу, тому тканина має низьку міцність. Іншим типом квіткового принта є тканини, виготовлені зі змішаної пряжі, пряжі з серцевиною або суміші двох або більше волокон, де хімічні речовини можуть зруйнувати одне волокно (целюлозу), залишаючи інші неушкодженими. Цей метод друку дозволяє друкувати багато особливих та цікавих друкованих тканин.
Тканина може бути виготовлена зі змішаної пряжі віскоза/поліестер 50/50, і під час друку частина віскозного волокна зникає (гниє), залишаючи непошкоджене поліефірне волокно, в результаті чого друкується лише поліефірна пряжа та недрукований оригінальний зразок змішаної пряжі поліефір/віскозне волокно.
5. Двосторонній друк
Двостороннійдрукце друк з обох боків тканини для отримання двостороннього ефекту тканини, подібного до зовнішнього вигляду пакувальних тканин, надрукованих з однаковим візерунком з обох боків. Кінцеве використання обмежується двосторонніми простирадлами, скатертинами, безлінійними або двосторонніми куртками та сорочками.
6. Спеціальні принти Спеціальні принти – це принти з двома або більше унікальними візерунками, кожен з яких надруковано на різній ділянці тканини, тому кожен візерунок буде розташований у певному положенні на одязі. Наприклад, модельєр може створити блузку з синьо-білим горошок спереду та ззаду, з такими ж синьо-білими рукавами, але зі смугастим візерунком. У цьому випадку дизайнер одягу співпрацює з дизайнером тканин, щоб створити як елементи в горошок, так і смужку на одному рулоні. Розміщення позиції друку та кількість ярдів тканини, необхідних для кожного елемента візерунка, повинні бути ретельно організовані, щоб коефіцієнт використання тканини був оптимальним і не спричиняв занадто великих відходів. Інший вид спеціального друку друкується на вже розкроєних предметах одягу, таких як сумки та комірці, завдяки чому можна створити багато різних та унікальних візерунків одягу. Аркуші можна друкувати вручну або за допомогою термопереносу.
Традиційний процес друку включає розробку малюнка, гравіювання циліндрів (або виготовлення трафаретних форм, виробництво круглого трафарету), модуляцію кольорової пасти та друкований малюнок, подальшу обробку (обробку парою, знешлихтування, промивання) та чотири інші процеси.
②дизайн візерунка
1. Відповідно до використання тканини (наприклад, чоловічої,жіночий, краватки, шарфи тощо) зрозуміти стиль, тон та візерунок візерунка.
2. У гармонії зі стилем тканинного матеріалу, такого як вироби з шовку та конопель, вишуканий ступінь та чистота кольору мають дуже велику різницю.
3. Техніки вираження візерунка, структура кольору та візерунка повинні враховувати процес друку та ширину тканини, напрямок нитки, крой та пошиття одягу та інші фактори. Зокрема, різні методи друку, стиль візерунка та техніки виконання також відрізняються, наприклад, кількість наборів кольорів для валикового друку становить від 1 до 6 наборів, а ширина квітки обмежується розміром валика; кількість наборів кольорів для трафаретного друку може сягати понад 10 наборів, а цикл розташування може бути достатньо великим для друку однієї тканини, але це не підходить для створення акуратних та регулярних геометричних візерунків.
4. Дизайн стилю візерунка повинен враховувати ринкові та економічні вигоди
③Різьблення квіткових циліндрів, виготовлення трафаретних пластин, виготовлення круглої сітки
Циліндр, трафарет та круглий трафарет – це специфічне обладнання для процесу друку. Щоб розроблений візерунок під дією кольорової пасти відтворював відповідний візерунок на тканині, необхідно виконати такі технологічні інженерні дії, як гравіювання циліндрів, виготовлення трафаретних пластин та виготовлення круглої сітки, щоб сформувати відповідну модель візерунка.
1. Гравіювання циліндра: друк на циліндричному друкарському верстаті, гравірування візерунків на мідному циліндрі, є саржові лінії або точки, що використовуються для зберігання кольорової пасти. Процес вирізання увігнутих візерунків на поверхні мідного валика називається гравіруванням циліндра. Циліндр виготовлений з порожнистого залізного валика, покритого міддю або відлитого з міді, окружність зазвичай становить 400 ~ 500 мм, довжина залежить від амплітуди коливань друкарської машини. Методи гравірування візерунків включають ручне гравіювання, гравіювання на мідному стрижні, дрібне гравіювання, фотографічне гравіювання, електронне гравіювання тощо.
2. Виготовлення трафаретних пластин: для плоского трафаретного друку необхідно створити відповідний трафарет. Виготовлення плоских трафаретних пластин включає виготовлення рами трафарету, виготовлення сітки та виготовлення трафаретного малюнка. Рама трафарету виготовляється з твердої деревини або алюмінієвого сплаву, а потім на раму трафарету, тобто трафарет, натягується певна нейлонова, поліестерова або шовкова тканина. Трафаретні малюнки зазвичай виготовляються фоточутливим методом (або методом електронного кольороподілу) або методом захисту від фарбування.
3. Виготовлення круглої сітки: Потрібно виготовити друк круглої сітки. Спочатку виготовляється нікелева сітка з отворами, а потім на обох кінцях нікелевої сітки встановлюється кругла металева рамка для її стягування. Потім нікелеву сітку покривають світлочутливим клеєм, візерунок зразка для кольороподілу щільно обмотують нікелевою сіткою, і світлочутливим методом формують круглу сітку з візерунком.
4. Модуляція кольорової пасти та друкований візерунок IV. Подальша обробка (обробка парою, знешлихтування, промивання)
Після друку та сушіння зазвичай необхідно провести обробку парою, проявлення кольору або обробку суцільним кольором, а потім провести знешлихтування та промивання, щоб повністю видалити пасту, хімічні речовини та плаваючий колір у кольоровій пасті.
Обробку парою також називають парою. Після висихання друкарської пасти на тканині, для перенесення барвника з пасти на волокно та завершення певних хімічних змін, зазвичай необхідно провести обробку парою. У процесі обробки парою пара спочатку конденсується на тканині, температура тканини підвищується, волокно та паста набухають, барвник та хімічні речовини розчиняються, і відбуваються деякі хімічні реакції, в цей час барвник переноситься з пасти на волокно, таким чином завершуючи процес фарбування.
Крім того, через наявність пасти процес фарбування друкарськими барвниками є складнішим, а час випаровування довший, ніж при тампонному фарбуванні. Умови обробки парою також залежать від властивостей барвників і тканин.
Нарешті, друковану тканину слід повністю розшліфувати та випрати, щоб видалити пасту, хімічні реагенти та плаваючий барвник на тканині. Паста залишається на тканині, роблячи її шорсткою на дотик. Плаваючий барвник залишається на тканині, що впливає на яскравість кольору та стійкість фарбування.
Дефект друкованої тканини
Найпоширеніші дефекти друку, спричинені процесом друку, перелічені та описані нижче. Ці дефекти можуть бути спричинені неправильним поводженням у процесі друку, неправильним поводженням з тканиною перед друком або дефектами самого друкованого матеріалу. Оскільки текстильний друк багато в чому схожий на фарбування, багато дефектів, що виникають під час фарбування, також присутні в друкованих тканинах.
1. Друк, що утворює пляму від пасти для друку через тертя перед висиханням.
2. Кольорова друкарська паста, що бризкається на тканину, не є гладкою, а розлита або бризкається на тканину, утворюючи кольорову точку або бризки кольору.
3. Малюнок нечіткого краю нерівний, лінія нечітка, найчастіше через неправильне опікування або невідповідну концентрацію пасти.
4. Квіти не можуть бути вертикально вирівняні через друкарський ролик або трафарет, оскільки візерунок до та після суміщення неточний. Цей дефект також називають невідповідністю або зміщенням візерунка.
5. Зупинка друку через те, що друкарська машина раптово зупинилася в процесі друку, а потім увімкнулася, що призвело до зміни кольору тканини.
6. Частина крихкості на друкованій тканині, надрукованій одним або кількома кольорами, часто пошкоджується, зазвичай через шкідливі хімічні речовини, що використовуються в друкарській пасті. Ця проблема також може виникнути в частині малювання надрукованої тканини, що видається методом розрядки.
Час публікації: 11 березня 2025 р.
