Поширений одягткацька тканинаце ткацький верстат у формі човника, в якому пряжа формується в шаховому порядку за довготою і широтою. Його організація зазвичай складається з трьох категорій: пласка, саржа та атлас, а також їх мінлива організація (у наш час, завдяки застосуванню безчовникового ткацького верстата, ткацтво таких тканин не використовує форму човника, але тканина все ще човникове плетіння). З компонентів бавовняної тканини, шовкової тканини, вовняної тканини, лляної тканини, тканини з хімічних волокон та їх змішаних і тканих тканин, використання тканих тканин в одязі чи в різноманітності, чи в лідері кількості виробництва. Через відмінності в стилі, технології, стилі та інших факторах існують великі відмінності в процесі обробки та засобах процесу. Нижче наведені базові знання про загальну обробку тканого одягу.
(1) Процес виробництва тканого одягу
Поверхневі матеріали в технологію інспекції фабрики, різання та шиття кнопки замкової щілини, перевірка одягу для прасування, зберігання та транспортування.
Після надходження тканини на фабрику слід перевірити кількість, зовнішній вигляд і внутрішню якість. Лише тоді, коли вони будуть відповідати виробничим вимогам, їх можна вводити в експлуатацію. Перед масовим виробництвом спочатку слід провести технічну підготовку, включаючи формулювання технологічного аркуша, зразкової пластини та виготовлення зразків одягу. Зразок одягу може увійти в наступний процес виробництва лише після підтвердження замовником. Тканини розкроюють і зшивають у напівфабрикати. Після того, як деякі човникові тканини виготовляються в напівфабрикати, відповідно до вимог спеціального процесу, їх потрібно відсортувати та обробити, наприклад, прання одягу, миття піском одягу, обробка ефектом скручування тощо, і, нарешті, через допоміжний процес та завершальний процес, а потім упакований і зберігається після проходження перевірки.
(2) Мета та вимоги перевірки тканини
Якість хороших тканин є важливою частиною контролю якості готової продукції. Перевірка та визначення вхідної тканини може ефективно покращити рівень якості одягу.
Перевірка тканини включає як зовнішній вигляд, так і внутрішню якість. Основним зовнішнім виглядом тканини є наявність пошкоджень, плям, дефектів плетіння, різниця кольорів тощо. Тканина для миття піску також повинна звернути увагу на те, чи є піщана дорога, ущільнення мертвої складки, тріщини та інші дефекти миття піску. Дефекти, що впливають на зовнішній вигляд, слід позначати клеймами при огляді та уникати під час різання.
Внутрішня якість тканини в основному включає усадку, стійкість кольору та вагу (м, унція) три вмісту. Під час інспекційного відбору зразків слід відрізати репрезентативні зразки різних сортів і різних кольорів для тестування, щоб переконатися в точності даних.
У той же час допоміжні матеріали, що надходять на фабрику, також повинні бути перевірені, такі як швидкість усадки еластичного пояса, міцність адгезії клейкої підкладки, ступінь гладкості блискавки тощо. Допоміжні матеріали, які не відповідають вимогам не буде введено в експлуатацію.
(3) Основний робочий процес технічної підготовки
Перед масовим виробництвом технічний персонал повинен спочатку добре виконати технічну підготовку перед масовим виробництвом. Технічна підготовка включає три частини: технологічний аркуш, виготовлення зразків паперу та виготовлення зразків одягу. Технічна підготовка є важливим засобом забезпечення безперебійного масового виробництва та відповідності кінцевого продукту вимогам замовника.
Технологічний лист є керівним документом при обробці швейних виробів. Він висуває детальні вимоги до специфікацій, шиття, прасування, оздоблення та пакування тощо, а також уточнює такі деталі, як розміщення аксесуарів одягу та щільність швейних доріжок, див. Таблицю 1-1. Усі процеси в обробці одягу повинні виконуватися суворо відповідно до вимог технологічного листа.
Виготовлення зразків вимагає точного розміру та повних специфікацій. Лінії контурів відповідних деталей точно збігаються. Номер одягу, частина, специфікація, напрямок шовкових замків і вимоги до якості повинні бути позначені на зразку, а композитна печатка зразка повинна бути вибита на відповідному місці зрощування.
Після завершення технологічного аркуша та формулювання зразка можна здійснити виробництво дрібносерійного зразка одягу, а невідповідність можна вчасно виправити відповідно до вимог замовників і процесу, а труднощі процесу можна вирішити, тому що операція масового потоку може здійснюватися плавно. Зразок став однією з важливих баз перевірки після клієнта.
(4) Вимоги до процесу різання
Перед різанням ми повинні намалювати розрядний креслення відповідно до зразка. «Повна, розумна та ощадлива» — це основний принцип звільнення. Основні технологічні вимоги в процесі різання такі:
(1) Очистіть кількість у момент буксирування та зверніть увагу, щоб уникнути дефектів.
(2) Для різних партій пофарбованих або випраних тканин слід розрізати партіями, щоб запобігти явищу різниці кольорів на тому самому одязі. Для існування різниці кольорів у тканині до розряду різниці кольорів.
(3) Під час вивантаження матеріалів зверніть увагу на те, чи відповідають шовкові нитки тканини та напрямок ниток одягу вимогам процесу. Для оксамитової тканини (такої як оксамит, оксамит, вельвет тощо) матеріали не слід розвантажувати назад, інакше це вплине на глибину кольору одягу.
(4) Що стосується плед-тканини, нам слід звернути увагу на вирівнювання та розташування смуг у кожному шарі, щоб забезпечити узгодженість і симетрію смуг на одязі.
(5) Різання вимагає точного різання та прямих і плавних ліній. Бруківка не повинна бути занадто товстою, а верхній і нижній шари тканини не мають надрізів.
(6) Розріжте ніж відповідно до позначки зразка.
(7) Слід звернути увагу на те, щоб не вплинути на зовнішній вигляд одягу під час використання маркування конусних отворів. Після розрізання необхідно підрахувати кількість та перевірку планшета та згрупувати відповідно до специфікацій одягу, додавши номер підтвердження квитка, частини та специфікації.
(5) Шиття та шиття є центральним процесомобробка одягу. Пошиття одягу можна розділити на машинне та ручне відповідно до стилю та стилю ремесла. У швейно-обробному процесі виконання технологічної операції.
Застосування клейової підкладки в обробці одягу є більш поширеним, її роль полягає в тому, щоб спростити процес шиття, зробити одяг рівномірною, запобігти деформації та зморшкам, а також відігравати певну роль у моделюванні одягу. Типи нетканих матеріалів, тканих матеріалів, трикотажу як основного полотна, використання клейкої підкладки слід вибирати відповідно до тканини одягу та деталей, а також точно розуміти час, температуру та тиск, щоб досягти кращих результатів .
При обробці тканого одягу стібки з’єднуються за певним законом, утворюючи міцну і красиву нитку.
Сліди можна звести до чотирьох типів:
1. Ланцюгова струнна траса Струнна струнна траса виконується одним або двома швами. Одинарний шов. Його перевага полягає в тому, що кількість смуг, які використовуються в одиниці довжини, є невеликою, але недоліком є те, що звільнення блокування краю відбудеться, коли лінія ланцюга розривається. Нитка подвійного шва називається подвійним ланцюговим швом, який виготовлений із рядка голки та гачка, його еластичність та міцність кращі, ніж нитка замка, і не легко розійтися одночасно. Однорядкова лінія ланцюжка часто використовується в підборті піджака, брючного шва, голові піджака костюма тощо. Дворядна лінія ланцюжка часто використовується в швах краю шва, заднього шва та бічного шва штанів, еластичний пояс та інші частини з більшою еластичністю та сильною силою.
2. Слід замкової лінії, також відомий як слід човникового шва, з’єднаний між собою двома швами в шві. Два кінці шва мають однакову форму, його розтяжність і еластичність погані, але верхній і нижній шов зближені. Лінійний шовний контур є найпоширенішим швом, який часто використовують для зшивання двох частин шовного матеріалу. Наприклад, швейний край, економія шиття, упаковка тощо.
3. Шовний слід обгортки - це нитка, встановлена на краю шва серією швів. За кількістю доріжок шва (одинарний шов, подвійний шов... Шестишовний обвивальний шов). Його характеристика полягає в тому, щоб зробити край швейного матеріалу загорнутим, грати роль запобігання краю тканини. Коли шов розтягується, може бути певний ступінь взаємного перенесення між поверхневою лінією та нижньою лінією, тому еластичність шва краща, тому він широко використовується на краю тканини. Тридротяні та чотиридротові шви є найбільш часто використовуваним тканим одягом. П'ятидротяні та шестирядні шви, також відомі як «композитні доріжки», складаються з дворядного шва з трирядковими або чотиридротовими швами. Його найбільшою характеристикою є велика міцність, яку можна комбінувати та загортати одночасно, щоб покращити щільність слідів шиття та ефективність виробництва шиття.
4. Шовний слід виконується більш ніж двома голками та ниткою зігнутого гачка, яка проходить одна через одну, іноді спереду додається одна або дві декоративні нитки. Характеристики шва: міцність, хороша міцність, гладкий шов, у деяких випадках (наприклад, зшивання) також може відігравати важливу роль для запобігання краю тканини.
Форма основного зшивання показана на малюнку 1-13. Крім основного пошиття, існують також способи обробки, такі як фальцювання та вишивання полотна відповідно до вимог стилю та технології. Вибір голки, ниток і щільності голкової доріжки при пошитті тканого одягу повинен враховувати вимоги до текстури тканини одягу та процесу.
Голки можна класифікувати за «типом і кількістю». Відповідно до форми шви можна розділити на типи S, J, B, U, Y, що відповідають різним тканинам, відповідно з використанням відповідного типу голки.
Товщина стібків, які використовуються в Китаї, визначається числом, і ступінь товщини стає все товщим і товщим зі збільшенням числа. Кількість стібків, які використовуються при обробці одягу, зазвичай коливається від 7 до 18, і на різних тканинах одягу використовуються різні стібки різної товщини.
В принципі, вибір стібків повинен бути тієї ж фактури і кольору, що і тканина одягу (особливо для декоративного оформлення). Шовні нитки зазвичай включають шовкову нитку, бавовняну нитку, бавовняну/поліефірну нитку, поліефірну нитку тощо. Вибираючи стібки, ми також повинні звернути увагу на якість стібків, таку як стійкість кольору, усадка, міцність тощо. Для всіх тканин використовується стандартний шов.
Щільність доріжки голки – це щільність ніжки голки, яка визначається кількістю швів у межах 3 см на поверхні тканини, а також може бути виражена кількістю точкових отворів на 3 см тканини. Стандартна щільність сліду голки при обробці тканого одягу.
Пошиття одягу в цілому вимагає акуратності і краси, не може з'явитися асиметрії, кривини, протікання, неправильного шва та інших явищ. При пошитті ми повинні звернути увагу на візерунок зрощення та симетрію. Шов повинен бути однорідним і прямим, рівним і рівним; дотична до поверхні одягу плоска без складок і дрібних складок; шовний матеріал у хорошому стані, без переривчастої лінії, плаваючої лінії, а важливі частини, такі як наконечник коміра, не повинні бути підключені.
(6) пряжка для цвяха замкової щілини
Отвір для замка та пряжка для цвяха в одязі зазвичай виготовляються машинним способом. Пряжка для очей поділяється на плоский отвір і отвір для ока відповідно до його форми, широко відомий як отвір для сну та отвір для голубиного ока.
Прямі очі широко використовуються в сорочках, спідницях, штанах та інших виробах з тонкого одягу.
Очі фенікса в основному використовуються в піджаках, костюмах та інших щільних тканинах категорії пальто.
Замковий отвір слід звернути увагу на наступні моменти:
(1) Чи правильне положення поясної частини.
(2) Чи відповідає розмір вушка ґудзика розміру та товщині ґудзика.
(3) Чи добре вирізано отвір петлі.
(4) мати еластичний (еластичний) або дуже тонкий матеріал одягу, щоб розглянути можливість використання замкового отвору у внутрішньому шарі посилення тканини. Пришивання ґудзика має відповідати положенню стику, інакше ґудзик не призведе до викривлення та перекосу положення ґудзика. Слід також звернути увагу на те, чи достатня кількість і міцність скріпки, щоб гудзик не відпав, і чи достатній номер пряжки на одязі з товстої тканини.
(Сім) гарячі люди часто використовують «три точки шиття сім точок гаряче» для сильного регулювання гаряче є важливим процесом у обробці одягу.
Є три основні функції прасування:
(1) Видаліть зморшки на одязі за допомогою розпилення та прасування, а тріщини розрівняйте.
(2) Після обробки гарячим формуванням зробіть одяг плоским, плісированим, прямими лініями.
(3) Використовуйте навички прасування «повернення» та «витягування», щоб відповідним чином змінити усадку волокна та щільність і напрямок організації тканини тканини, сформувати тривимірну форму одягу, адаптуватись до вимог людського тіла форма та стан активності, щоб одяг досягав гарного зовнішнього вигляду та зручного носіння.
Чотири основні елементи, які впливають на прасування тканини: температура, вологість, тиск і час. Температура прасування є основним фактором, що впливає на ефект прасування. Визначення температури прасування різних тканин є ключовою проблемою одягу. Температура прасування занадто низька для досягнення ефекту прасування; температура прасування спричинить пошкодження.
Температура прасування всіх типів волокон, навіть за часом контакту, швидкістю руху, тиском прасування, постільною білизною, товщиною постільної білизни та вологістю залежить від різноманітних факторів.
Під час прасування слід уникати наступних явищ:
(1) Полярне сяйво та горіння на поверхні одягу.
(2) На поверхні одягу залишилися дрібні брижі, зморшки та інші гарячі дефекти.
(3) Є витік і гарячі частини.
(8) Перевірка одягу
Перевірка одягу повинна проходити через весь процес обробки, включаючи розкрой, шиття, пряжку, оздоблення та прасування. Перед пакуванням і зберіганням готова продукція також повинна бути повністю перевірена, щоб переконатися в якості продукції.
Основний зміст перевірки готової продукції включає:
(1) Чи збігається стиль із зразком підтвердження.
(2) Чи відповідають розмір і специфікації вимогам технологічного листа та зразка одягу.
(3) Чи правильний шов і чи пошитий акуратний і плоский одяг.
(4) одяг із смужкової тканини перевірити, чи правильна пара.
(5) чи правильна шовкова нитка тканини, чи немає дефектів на тканині, є масло.
(6) Чи існує проблема різниці кольорів в тому самому одязі.
(7) Чи якісне прасування.
(8) Чи міцна склеювальна підкладка та чи є явище проникнення клею.
(9) Чи була відремонтована головка дроту.
(10) Чи повні аксесуари до одягу.
(11) Чи відповідає позначка розміру, позначка прання та товарний знак на одязі фактичному вмісту товару та чи правильне розташування.
(12) Чи гарна загальна форма одягу.
(13) Чи відповідає упаковка вимогам.
(9) Упаковка та зберігання
Упаковку для одягу можна розділити на два види: розвішування та упаковку, яка зазвичай поділяється на внутрішню упаковку та зовнішню упаковку.
Внутрішня упаковка стосується однієї або кількох частин одягу в гумовому мішку. Платіжний номер і розмір одягу повинні відповідати вказаним на гумовому пакеті, а упаковка повинна бути гладкою і красивою. Деякі спеціальні стилі одягу повинні бути упаковані з особливою обробкою, наприклад, кручений одяг, який потрібно упаковувати у формі віджатого, щоб зберегти його стиль.
Зовнішня упаковка зазвичай упаковується в картонні коробки відповідно до вимог замовника або інструкцій технологічного аркуша. Форма упаковки, як правило, є змішаним кодом змішаного кольору, незалежним кодом одного кольору, змішаним кодом одного кольору, незалежним кодом змішаного кольору чотирьох видів. Пакуючи, ми повинні звернути увагу на повну кількість і точне розташування кольору та розміру. Почистіть позначку коробки на зовнішній коробці, вказавши клієнта, порт доставки, номер коробки, кількість, походження тощо, і вміст відповідає фактичному товару.
Час публікації: 25 травня 2024 р
